21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展迫切需要解決的問題是節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境。為此，新的機(jī)械設(shè)備朝著縮小體積、減輕重量、增大功率、提率、增加可靠性和環(huán)境友好的方向發(fā)展，它們對工業(yè)潤滑油提出了更苛刻的要求。

　　工業(yè)潤滑油的發(fā)展趨勢是提高產(chǎn)品的性能，特別是滿足設(shè)備 （oem）提出的性能要求，降低產(chǎn)品的成本和發(fā)展環(huán)境友好的產(chǎn)品。

　　潤滑油技術(shù)的發(fā)展主要來自兩個方面，一是通過基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)來提高基礎(chǔ)油的品質(zhì)，二是通過潤滑油配方技術(shù)的改進(jìn)來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在這兩項技術(shù)中，基礎(chǔ)油是基礎(chǔ)，添加劑是關(guān)鍵。

　　（1） 改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高基礎(chǔ)油的品質(zhì)。

　　目前，世界潤滑油基礎(chǔ)油正由apii類向apii/iiii類轉(zhuǎn)變，基礎(chǔ)油生產(chǎn)正向加氫技術(shù)發(fā)展。應(yīng)用加氫技術(shù)生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油，其硫、氮及芳烴含量低，粘度指數(shù)高，熱氧化安定性好，揮發(fā)性低，換油期長。世界潤滑油加氫基礎(chǔ)油需求量逐步增加，加氫技術(shù)發(fā)展迅速。預(yù)計到2005年，加氫基礎(chǔ)油用量將占基礎(chǔ)油總量的10%左右。聚α烯烴合成油（pao）具有較高的粘度指數(shù)，優(yōu)良的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性，在軍用和內(nèi)燃機(jī)中被采用，但它的價格限制了在工業(yè)潤滑油中的廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)90年代，國外開發(fā)了由天然氣生產(chǎn)合成潤滑油（gtl）的技術(shù)，它與pao一樣都是異構(gòu)烷烴，性能比較接近，大規(guī)模生產(chǎn)后*pao，是一類具有發(fā)展前景的基礎(chǔ)油。

　　（2） 發(fā)展多功能添加劑。

　　潤滑油添加劑是這樣一些化學(xué)物質(zhì)，將其以相對少量加入潤滑油基礎(chǔ)油中，即可以顯著改善潤滑油基礎(chǔ)油的某些性質(zhì)，或者賦予潤滑油基礎(chǔ)油某些原來并不具備的新的性質(zhì)。

　　潤滑油添加劑的應(yīng)用對于提高潤滑油產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益以及達(dá)到某些特定的技術(shù)指標(biāo)起著不可忽視的，甚至是關(guān)鍵的作用。潤滑油添加劑品種很多，不同品種的添加劑具有不同的功能。為了達(dá)到各種性能的提高和平衡，在一個潤滑油配方中往往要加入幾種甚至十幾種添加劑，使配方復(fù)雜，加劑量高且增加了成本。國外致力于發(fā)展多功能添加劑，將具有不同功能的“官能”團(tuán)結(jié)合于同一分子內(nèi)，通過加入一種添加劑同時達(dá)到多種功能。典型的例子是能起增粘、降凝和分散作用的稠化劑。在潤滑油添加劑中，不同的添加劑會產(chǎn)生相互影響。例如，極壓抗磨添加劑一般是含有硫或磷的化合物，它們可以在金屬表面形成硫磷化合物膜，減少摩擦和防止磨損，但會影響抗氧劑和防蝕劑作用的發(fā)揮。國外正發(fā)展一種既能減摩又能提高油品熱氧化穩(wěn)定性的添加劑。

　　（3） 提高復(fù)合配方技術(shù)，降低添加劑用量。

　　現(xiàn)代工業(yè)潤滑油生產(chǎn)大多采用復(fù)合添加劑進(jìn)行調(diào)合，不但調(diào)合工藝簡單，而且可降低總加劑量，節(jié)約成本。在復(fù)配技術(shù)中，除了采用多功能添加劑外，很重要的是研究添加劑的協(xié)同效應(yīng)，兩種添加劑在一起使用時的效果比單獨(dú)使用一種添加劑使用時的效果要好得多，這樣就可以大大降低添加劑的總加劑量。降低工業(yè)潤滑油中添加劑的總加劑量是提高油品質(zhì)量和降低成本的重要措施。目前，抗磨液壓的總加劑量已經(jīng)由過去的1.5%-2.0%降到0.4%-0.6%；工業(yè)齒輪油的總加劑量也降至1.2%以下。汽輪機(jī)油在相同的加劑量下，抗氧化壽命已由原來的3000-4000小時提高到10000小時以上。某些單劑的加劑量也明顯下降，如過去一般加0.05%-0.1%的破乳劑，現(xiàn)在只要加入0.005%就可起到較好的效果。

　　（4） 開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)。

　　為了人類有一個更好的生存環(huán)境，近年來，世界各國對環(huán)保的要求和立法越來越嚴(yán)格。由于設(shè)備的泄漏和潤滑劑的廢棄，工業(yè)潤滑劑對環(huán)境的污染已經(jīng)引起了公眾的關(guān)注。無毒，可生物降解的特種潤滑油產(chǎn)品已經(jīng)成為21世紀(jì)熱門的研究課題。其中主要包括生物技術(shù)、納米技術(shù)以及金屬磨損自修復(fù)技術(shù)等。生物技術(shù)在潤滑油中的應(yīng)用在于研究開發(fā)可生物降解的潤滑油產(chǎn)品，如可生物降解液壓油、；鏈鋸油、二沖程發(fā)動機(jī)油及潤滑脂。用于生物降解潤滑油的主要基礎(chǔ)油有植物油與合成酯類油。目前植物油用的較多的是低介酸菜籽油、高油酸葵花籽油等；合成酯有醇與脂肪酸合成的多元醇酯、復(fù)合酯等。可生物降解潤滑油具有良好的潤滑性和粘溫性能，粘度指數(shù)高，在空氣中容易降解成二氧化碳和水；近年來，納米技術(shù)和材料在潤滑領(lǐng)域的應(yīng)用得到了摩擦學(xué)科技工作者的高度重視。將納米材料應(yīng)用潤滑油，以提高其抗磨損和抗極壓性能的研究已經(jīng)成為熱門課題。目前有2種制備納米材料潤滑油的方法，種是一步法，即原位合成法，它以潤滑油為介質(zhì)，直接合成納米材料潤滑材料，并直接分散在潤滑油中，粒徑小于可見光波長，因而制備所得的潤滑油是透明的；第二種方法是兩步法，即先制備出油溶性納米潤滑材料，然后將其分散到潤滑油中。潤滑油中的納米材料的量可根據(jù)需要自由調(diào)制；金屬磨損自修復(fù)材料（art）目前也是一個熱門的研究課題。其作用機(jī)理不同于采用油性和極壓添加劑或減摩劑，它不是通過在金屬表面形成保護(hù)膜，也不是生成減摩層，而是直接在摩擦能轉(zhuǎn)換為熱能的部位發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)，生成減摩性能極為優(yōu)良和顯微硬度大幅提高的有機(jī)或無機(jī)復(fù)合涂層，這樣就可以極大地提高設(shè)備的使用壽命。根據(jù)報道，使用art的軸承，當(dāng)壽命達(dá)到使用一般潤滑油的21倍時，仍能保持初始的精度和游隙，基本上無磨損。